由于下游行業(yè)，尤其是汽車行業(yè)的關鍵和核心模具對進口依賴程度較高，使得相關主機產品所需的一系列關鍵、核心注塑件產品也主要由這些國際知名模具企業(yè)提供。亟需加快結構調整速度，發(fā)展高端市場部分，與國際市場同步。如何與國際市場同步?我國模具行業(yè)需做加快結構調整的同時提高工藝技術水平。
相比以前，我國模具工藝技術水平有著很大的提高，但是國內模具行業(yè)生產的高中低端的比例極不平衡，這非常不利于我國模具行業(yè)的發(fā)展。盡管這幾年來，我國模具行業(yè)結構和體制已經作出了很大的改變，主要表現(xiàn)為：中高檔模具、大型、精密、復雜、長壽命。但是由于我國中低檔的模具需求量過大，而中高檔模具卻自配率不足60%.不難看出，其中的不合理。
它們主要表現(xiàn)在以下幾個方面：
一、模具鋼材等制約因素;
二、標準化水平有待提升;
三、高端模具人才急需培育;
四、加快模具產品結構調整的步伐;
五、加大投入以強化創(chuàng)新能力;
六、促進模具企業(yè)間聯(lián)合重組;
七、海外市場開拓有待深化。
隨著我國模具行業(yè)的技術水平提高、產品層次逐步增多，如今一些國際主機行業(yè)供應鏈體系進一步向國內企業(yè)傾斜，這將使是一次機遇與挑戰(zhàn)。據(jù)了解，到2015年，我國市場所需的模具自主配套率將到達85%以上，其中中高端模具的自主配套比率將明顯提升。
有專家指出，我國模具行業(yè)今后除了要繼續(xù)提高生產能力，更要著重于內部結構調整和技術發(fā)展的水平提高。主要是企業(yè)結構向專業(yè)化調整，產品結構向著中高端模具發(fā)展，向進出口結構的改進，中高檔汽車覆蓋件模具成形分析及結構改進、多功能復合模具和復合加工及激光技術在模具設計制造上的應用、高速切削、超精加工及拋光技術、信息化方向發(fā)展。
