為避免環(huán)境污染和降低金屬燒損，科克拉得廠采用德國施密茨阿佩爾特公司專為廢鋁回收用的雙膛熔煉爐，使有機物在爐內低溫碳化，揮發(fā)物隨即燃燒，成為對環(huán)境無害的氣體；而燃燒放出的熱量導人熔煉過程，既可保護環(huán)境又可節(jié)約大量能源。
整套設備包括：
2臺平行設置的熔煉爐；
l臺靜置爐；
2臺立式半連續(xù)鑄造機；
1套熔體轉注與流槽系統(tǒng)；
l套煙氣處理與污染物凈化系統(tǒng)；
1套工藝過程自動控制系統(tǒng)。
熔化廢料的熔煉爐設有預熱室與熔化室，被氣冷懸掛隔板一分為二。熔煉室直接加熱。從熔煉室流出的熱煙氣間接加熱預熱室。
此煙氣經隔板上的孔流入預熱室，其流量受到嚴格控制以便產生所需的預熱溫度，使污染物發(fā)生部分燃燒與熔化。
預熱廢料時污染物的熱分解氣體由再循環(huán)風機打入熔煉室.同時混入一定量空氣，使它們發(fā)生完全燃燒，形成對環(huán)境無害的燃燒產物。
每個室都有大爐以便用自動裝爐車往室內裝料。廢料裝于室內的“橋”上，在此受到徹底干燥與充分預熱。
爐門上方有一個大的吸氣罩，能抽吸裝爐時排出的煙氣并送入處理系統(tǒng)。熔煉爐有2個出鋁口，上口供鋁熔體流入鑄造機，下口供爐放干料用。堵口由氣動系統(tǒng)操作。
靜置爐用天然氣加熱，有2個燃燒嘴，在此爐內調整配合金成分，同時能精確地控制鑄造溫度保持在730℃。爐門的開關與爐體傾斜均由液壓系統(tǒng)控制。由于爐體傾斜角度控制精確，能保持熔體流量與水平穩(wěn)定，可鑄出高質量的鑄錠。爐門大，便于加入合金元素錠、攪拌與扒渣。
熔體凈化處理采用Praxair公司生產的SNIF系統(tǒng)。采用這套系統(tǒng)時首先對扒出的熱渣進行壓制，回收鋁，而后對壓實的渣進行冷卻，不需要處理室、水、壓縮空氣等，因而能大大減少甚至不產生廢蒸汽。
